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史上最全面的化工泵故障故障分析及解决方法

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人气:-发表时间:2019-07-06 10:16【

在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。因此,了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要!今天小龙为大家详细介绍常见化工泵的故障及故障排除!



离心泵常见故障及解决方法


01
泵不吸水
故障分析:
  • 吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞

  • 管路系统密封性差

  • 从轴封处吸入空气

  • 灌泵系统故障

解决方法:
  • 打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。

  • 检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。

  • 更换轴封,压紧填料密封

  • 检查及维修灌泵系统

02
泵不能启动
故障分析:
  • 原动机发生故障(包括电源);

  • 泵卡住;

  • 填料函压得太紧;

  • 排出阀门未关。

解决方法:
  • 检查电源及原动机情况;

  • 再次盘车确定联轴器情况;

  • 放松填料;

  • 管进出口阀门,再次启动。

03
泵不排液
故障分析:
  • 灌泵不足(或泵内气体未排净);

  • 泵转向不对;

  • 泵转速太低;

  • 滤网、吸入管堵塞;

  • 吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。

解决方法:
  • 重新灌泵;

  • 再次确定泵的旋转方向;

  • 检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;

  • 清洗滤网,疏通吸入管;

  • 调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。

04
泵排液后中断
故障分析:
  • 吸入管路漏气;

  • 灌泵时吸入侧气体未排尽;

  • 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;

  • 吸入管脱水,大量气体吸入

解决方法:
  • 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;

  • 重新灌泵;

  • 停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;

  • 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。

05
流量不足
故障分析:
  • 系统净扬程增加;

  • 阻力损失增加;

  • 口环及叶轮磨损过大;

  • 其它地方漏液;

  • 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法:
  • 检查液位高度和系统压力;

  • 检察管路及止回阀等有无故障;

  • 更换口环及叶轮;

  • 检查轴封等地方;

  • 清洗、检查、调换。

06
扬程不够
故障分析:
  • 叶轮装反(双吸泵);

  • 液体密度、黏度与设计条件不符;

  • 操作流量太大。

解决方法:
  • 检查叶轮;

  • 检查有关物理性质;

  • 调解阀门、减少硫量。

07
运行超负荷
故障分析:
  • 动机质量差,定转子摩擦;

  • 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;

  • 液体密度增加;

  • 填料压得太紧或干摩擦;

  • 轴承损坏;

  • 转速过高;

  • 泵轴弯曲;

  • 轴向力平衡装置失效;

  • 联轴器对中不良或轴向间隙太小;

  • 输送液体黏度过高或密度过大

解决方法:
  • 检查更换电动机;

  • 检查泵内零件并加以修理;

  • 检查密度;

  • 放松填料、检查水封管;

  • 检查与更换轴承;

  • 检察原动机转速与电源;

  • 校正泵轴;

  • 检查平衡空、回水管是否堵塞;

  • 检查联轴节,调整对中;

  • 更换大功率电动机

08
泵振动或噪音超标
故障分析:
  • 地脚螺栓松动或底座焊接不合格;

  • 泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);

  • 泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)

  • 叶轮损坏或有异物。

解决方法:
  • 拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;

  • 检查原因并排除制;

  • 检查排出也为和压力是否过高;

  • 拆开泵体检查,更换、去除异物。

09
轴承过热
故障分析:
  • 轴承装配不合格;

  • 润滑油不足,油质差或老化;

  • 冷却水量不足或断路。

解决方法:
  • 检查,调整;

  • 加足油或换油;

  • 检查后增加水量。

10
轴封过热
故障分析:
  • 填料密封压得过紧;

  • 机械密封有故障。

解决方法:
  • 调整密封压力;

  • 检查、修理或更换机械密封。

电潜泵的常见故障及解决方法

01
泵无法启动
故障分析:
  • 电源电压过低开;

  • 电源断电;

  • 叶轮卡死;

  • 电缆断裂;

  • 电泵被海生物或海里杂物缠绕;

  • 电缆两端接线松动;

  • 定子绕组烧坏。

解决方法:
  • 调整电压在额定电压的±10%之间;

  • 查找电源断电原因;

  • 拆泵,清除卡轮杂物;

  • 检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;

  • 检查,并重新镇却连线;

  • 起泵,送厂家或维修单位更换绕组。


02
泵出水少
故障分析:
  • 扬程过高;

  • 泵进口阻塞;

  • 叶轮转向错误;

  • 叶轮磨损;

  • 口环磨损、泄露;

  • 泵体泄漏。

解决方法:
  • 调节阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;

  • 清洗进口滤器,疏通进口管线;

  • 调整电动机相序;

  • 更换新叶轮;

  • 检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。

03
电动机定子绕组烧毁
故障分析:
  • 接地线错接或电源线缺相;

  • 机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;

  • 电泵脱水运行时间过长;

  • 电泵超负荷运转;

  • 电缆线破损进水;

  • 电泵开停频繁。

解决方法:

返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。

04
绝缘电阻过低(≤2MΩ )
故障分析:
  • 轴封(机械密封)损坏漏水;

  • 电缆线绝缘破损;

  • 电缆线头掉入水中;

  • 潜水电动机渗水。

解决方法:
  • 烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;

  • 更换电缆线;

  • 排除电缆线中的潮气;

  • 检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。


螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法

01
泵不吸液
故障分析:
  • 电动机不转动;

  • 电动机反转;

  • 吸入管路堵塞和漏气;

  • 吸上高度超过允许吸上真空高度

  • 介子黏度过大。

解决方法:
  • 检查电源、线路和电动机;

  • 调整电机相序;

  • 检查吸入管路及滤器;

  • 降低吸上高度;

  • 给介子适当加温。

02
流量不足
故障分析:
  • 电动机转速不够;

  • 螺杆(或齿轮)与泵套磨损;

  • 安全阀损坏或标定过低。

解决方法:
  • 确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;

  • 更换相关部件;

  • 重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。

03
压力波动大
故障分析:
  • 吸入管路漏气;

  • 泵螺杆与泵套不同心;

  • 安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。

解决方法:
  • 检查管路并维修好;

  • 检修调整或更换;

  • 重新标定安全阀或降低工作压力。

04
机械密封漏油
故障分析:
  • 机械密封损坏;

  • 密封压盖未压平;

  • 装配位置不对。

解决方法:
  • 更换机械密封;

  • 调整密封压盖;

  • 重新按技术要求装配。

05
泵过热
故障分析:
  • 泵螺杆与泵套配合太紧;

  • 机械密封回油孔堵塞;

  • 介子温度过高。

解决方法:
  • 检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件;

  • 疏通回油孔;

  • 采取必要的措施,降低介子温度。

06
泵振动大
故障分析:
  • 泵与电动机不同心;

  • 泵内有空气;

  • 螺杆与泵套不同心或间隙大;

  • 安装高度过高,泵内产生气蚀。

解决方法:
  • 调整位置,重新对中;

  • 检查吸入管路,排除漏气部位;

  • 检修调整或更换;

  • 降低安装高度。

07
运行超负荷
故障分析:
  • 介子黏度过大;

  • 排除管路堵塞;

  • 螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法:
  • 将介子适当升温;

  • 停泵,疏通排出管路;

  • 检修或更换相关部件。

计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法

01
泵不排液或泵排液后中断
故障分析:
  • 电动机不转动;

  • 吸入管堵塞或吸入阀门未开;

  • 吸入管路漏气;

  • 吸入阀或排出阀损坏或密封不严;

  • 补油系统的油有杂质,密封不严;

  • 电动机转速不足或不稳;

  • 吸入液面太低。

解决方法:
  • 检查电源、线路及电动机;

  • 检查吸入管、过滤器,打开吸入阀;

  • 检查吸入管路,封堵;

  • 维修吸入阀或排出阀,必要时更换;

  • 换干净的油;

  • 检查配电电制与电压,稳定电动机转速;

  • 调整吸入液面。

02
流量不足
故障分析:
  • 吸入管太长,弯路太多;

  • 隔膜腔内残存空气;

  • 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;

  • 安全法、补偿阀动作不正常;

  • 柱塞填料处泄漏严重。

解决方法:
  • 加粗吸入管,减少弯路;

  • 重新灌液,排除气体;

  • 找出泄漏部件并检修封严;

  • 重新调节安全阀和补偿阀;

  • 调节填料压盖或更换新填料函。

03
泵压力不够
故障分析:
  • 吸入阀、排出阀损坏;

  • 隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法:
  • 更换新阀;

  • 找出泄漏部件,检修、封严。

04
计量精度降低
故障分析:

柱塞零点漂移

解决方法:

重新调整柱塞零点

05
零件过热
故障分析:
  • 各运动副润滑情况不好;

  • 填料压得过紧;

  • 传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。

解决方法:
  • 检查情系各油孔,加注润油(脂)

  • 调整填料压盖;

  • 更换新入润滑油,油量适宜。

06
泵振动或有冲击响声,噪音大
故障分析:
  • 各运动副磨损严重;

  • 阀升程太高;

  • 泵安装地基不稳,地脚螺栓松动;

  • 活塞螺母或活塞杆螺母松动;

  • 活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法:
  • 调整相关运动副或更换相关部件;

  • 调整升程高度,避免阀的滞后;

  • 拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;

  • 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;

  • 调解活塞冲程和往复频率。


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